Изготовление бруса

Производство клееного (профилированного) бруса является высокотехнологичным процессом со строгим соблюдением методики и последовательности работ. Материал обладает высоким качеством и прочностью, хорошими показателями огнеупорности и устойчивости к химическому воздействию. В домах из клееного бруса поддерживается оптимальный внутренний микроклимат в любое время года. Они эстетически привлекательны и обеспечивают превосходный уровень комфорта. Изготовление профилированного бруса — уникальная технология, позволяющая совершенствовать свойства натуральной древесины, увеличивать срок ее эксплуатации. В производстве клееного бруса учитывается множество критериев, влияющих на технологические свойства сырья. Процесс проходит поэтапно с использованием специальной техники и материалов.

Общие положения, преимущества и недостатки

Изготовить клееный брус своими руками не так сложно, важно понимать, что это за материал. Профилированный брус — это конструкция из тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Застывшие клеевые прослойки меняют технические характеристики готового изделия, влияют на качество. Поэтому изготовление проводится по четкому алгоритму с соблюдением методики.

Справка: Ламели представляют собой деревянные бруски, которые образуются при разбраковке древесины и используются для производства клееного бруса.

К основным преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• высокий показатель прочности, собранной из него, мебели;
• применяется для производства перил, способных выдержать колоссальные механические нагрузки;
• материал обладает низкой теплопроводностью, что снижает коэффициент усадки здания до 1-2%;
• высокая влагостойкость позволяет исключить процессы гниения и образования плесени.

Таким образом, устраняются все возможные недостатки простых цельных изделий из дерева. Конструкция клееного бруса позволяет значительно повысить технологические свойства природного материала. Среди недостатков можно выделить:

• Относительно высокую цену — показатель стоимости уравновешивается экономией на утеплителях. Также можно снизить цену, если делать свой брус;
• понижение экологичности при использовании некачественного клея — стоит уделить особое внимание составу при выборе сырья, удостовериться в отсутствие вредных компонентов.

Информация о том, как делают клееный брус, представлена в следующих разделах. Материал можно произвести самостоятельно при наличии соответствующего оборудования и знаний.

Все работы по производству профилированного бруса ведутся поэтапно с обязательным соблюдением технологии.

Подготовка необходимого инструмента

Чтобы начать процесс по изготовлению профилированного бруса, стоит подготовить необходимый инструмент. Использование качественных механизмов увеличит скорость работ и снизит энергозатраты. Для производства понадобится:

• пила, чтобы резать заготовки (лучше использовать ручную циркулярную пилу);
• струбцины — вид вспомогательных инструментов, нужных для фиксации брусков при склеивании или обработки;
• шлифовальный станок или рубанок, которые обрабатывают деревянную поверхность, делают ее гладкой, без выступающих частей;
• специальные кисти, чтобы наносить клей ровным слоем на форму;
• приспособления для нанесения разметки — строительная рулетка, чертилки, линейки и т.д.

Важно: Все инструменты должны быть под рукой и в рабочем состояние. Нужно предварительно включить электрические агрегаты, проверить их на холостом ходу.

Подготовка необходимых материалов

На втором этапе производства профилированного бруса происходит подготовка необходимых материалов и сырья. Вам понадобиться:

• древесина — обычно используется пиломатериалы, цельный брус или рейки (выбор зависит от будущего применения изделия);
• клей — стоит выбирать экологически безопасный продукт, который не снизит экологичность профилированного бруса;
• ацетон — нужен для обезжиривания склеиваемых поверхностей;
• антипрен — увеличивает огнеупорность;
• антисептик — препятствует заражению микроорганизмами.

Справка: При производстве можно использовать три вида клея: полиуретановый (расход составляет 200-450 г/м2), меламин-карбамид-формальдегидный (300-450), эмульсионный полимер-изоцианатный (250-400).

Создание ламелей

Ламели — важная деталь, с помощью которой осуществляется стыковка склеиваемых частей изделия. Процесс соединения ламелей может осуществляться разными методами:

• на гладкую фугу;
• в четверть;
• на шпонку.

Справка: При склеивании важно направлять рисунок годовалых колец бруса в разные стороны, это уменьшит эффект коробления (изменение формы и размеров детали под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении).

В качестве примера рассмотрим соединение ламелей на шпонку:

• берем три бруска с сечением 100 на 100 мм;
• шлифуем стороны для склеивания;
• у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;
• все элементы соединяем сначала на сухую, проверяя качество шлифовки и правильность расположения пазов.

Готовое изделие, которое планируется использовать для монтажа внутренних перегородок в доме, производится с дополнительными пазами под электропроводку.

Предварительная обработка

Чтобы сопрягаемые плоскости склеивались идеально, стоит провести первичную обработку поверхности. Процесс проходит поэтапно:

• щеткой, пылесосом устраняется собравшийся мусор и пыль;
• места склейки обрабатываются ацетоном;
• заготовка просыхает;
• наносится слой антисептика с дополнительным высушиванием;
• дерево пропитывается антипреном.

В результате предварительной обработки получаются гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Склеивание

Чтобы удобно соединить детали, стоит использовать пресс для склейки бруса своими руками. Процесс проходит по следующему алгоритму:

• клей разводится по инструкции в чистой емкости;
• плоскости обрабатываются полученным раствором;
• шпонки нужно вставить в пазы и повторно обработать клеем.

Все элементы детали крепко стягиваются струбцинами с последующим застыванием клея. Лучше размещать готовый профилированный брус в сухом месте, без воздействия прямых солнечных лучей.

Окончательная обработка

На завершающем этапе изготовления клееного бруса своими руками проводится финишная обработка поверхностей. Для этого:

• полученный брус шлифуется со всех сторон;
• проводится повторная пропитка антипреном и антисептиком;
• готовое изделие высыхает в сухом и проветриваемом месте.

Справка: Для увеличения прочности соединений можно использовать специальные шканты, вставляемые в заранее просверленные отверстия на ламелях.

Изготовление клееного бруса своими руками — не сложный процесс, позволяющий сэкономить средства на покупку строительных материалов. Готовая деталь обладает большим запасом прочности, отлично удерживает тепло, просто эксплуатируется. В изготовление профилированного бруса есть много нюансов, описанных ранее. При соблюдении правил и методик, внимательном отношении к выбору сырья, можно получить изделие высокого качества даже в домашнем изготовление клееного бруса.